由于承压锅炉的受热面壁厚不行或超温、超压的效果下，材料的应力到达或挨近其工作温度下的抗拉强度，从而导致部件发作较大规模的显着塑性变形直至决裂。损坏后通常管壁都有显着伸长，不发作碎裂，断口呈暗灰色纤维状，无金属光泽，断口不齐平且与主应力方向呈45°夹角。

    金属的蠕变损坏是锅炉承压受热面部件在发作蠕变的温度下长期运行时，逐渐发作不断累积的塑性变形，当变形过量或发作决裂时，部件失效，蠕变决裂和材料的高温耐久强度有直接联系。

    承压锅炉受热面金属在较低应力状况下，就会发生脆性损坏，说明这一失效问题主要还是取决于材料的韧性，损坏后无显着伸长变形，裂口齐平呈金属光泽且与主应力方向垂直，有指向裂口的辐射状裂纹。

    如果承压受热面部件在屡次加载、卸载或脉动载荷的效果下，还会会发生疲惫微裂纹，最终导致决裂。疲惫损坏中应力循环的次数比承压的时间更重要，要多加注意这方面。

    而承压锅炉受热面金属的腐蚀分为均匀腐蚀和点状腐蚀，造成承压部件有用壁厚减薄而导致不一样方法的损坏，当然也与存在应力和交变载荷等因素有关。