锅炉承压部件由于振动引起的疲劳损伤虽然并不多见，但也是存在的，其断口往往有明显的疲劳纹，裂纹由外表向内发展，断口表面呈细瓷状。为了防止此类损坏，在设计锅炉的时候可以以考虑加装隔板或连杆改变自振频率。

   不仅如此，在对锅炉进行检修的时候，还要加强检查及时发现疲劳裂纹有利于早期处理。另外，管件焊接避免咬边、实施圆滑过度降低应力集中也是防止振动疲劳损坏的有力措施。

    若是锅炉受压部件表面急剧冷却、加热或经受热冲击，当应力幅度及交变次数足够时，便出现网状、放射状或鳄鱼皮状裂纹，这杯疲劳损坏被称之为热疲劳损坏。防止热疲劳裂纹的措施与出现温度交变的原因有关，比如说再循环管、给水管、减温水管、加热管、加药管等管座要采用带保护套管的管接头，以免冷热交变引起汽包、联箱壁的热疲劳。

    除此之外，锅炉承压部件低疲劳损坏也是一种热疲劳，一般指承压部件因热膨胀受阻局部热应力随锅炉启停或参数变化而引起的疲劳损坏。由于锅炉应力变化幅度大，使得局部应力有可能达到屈服极限，久而久之就可能发生低周疲劳破坏。