有可能是因为蒸汽锅炉给水管道上的止回阀不严或锅筒内水位低于给水分分配管，使锅水或蒸汽流入给水分配管与给水管道内，在锅炉补水时发生水击事故。这种情况往往会伴随着给水管道截止阀、止回阀后管道温度异常升高的现象，通过这种现象可初步判定发生事故的原因。

   也有可能是因为蒸汽锅炉的进水管安装错误造成的，比如说将副气管、给水管同时进水或进水管装在副气管上，这样给水的时候就会有大量的低温水通过副气管进入锅炉，造成锅筒内蒸汽凝结，局部形成低压，大量的饱和水和蒸汽便会迅速冲向低压区形成强烈的汽水冲击现象。

    除此之外，蒸汽锅炉给水管与锅筒内分配装置法兰连接处密封泄漏也是导致锅筒击水现象发生的原因。目前很多蒸汽锅炉的给水管通常设计在锅炉的顶部，伸进锅筒的部分与埋入锅水以下的分配装置以法兰的形式进行连接，有机废气处理法兰部位如不密封，锅炉补水期间大量低温水通过泄漏处注入锅炉的蒸发空间，造成锅筒内蒸汽凝结。

    不仅如此，当蒸汽锅炉在进行补水的时候，局部形成低压会导致有大量的饱和水和饱和蒸汽便会迅速冲向低压区，从而形成强烈的汽水冲击现象。要想减少类似问题的发生，平时都要加强对蒸汽锅炉的检查，避免安装措施、密封不佳等其情况发生。