生物质锅炉运行时常见的问题有生物质燃料的密度较小，容易在溜管处松散堆积，经常容易形成搭桥等现象，落料管中松散堆积的燃料仅靠自重无法快速下落到锅炉中，从而严重影响了锅炉进料系统的连续均匀给料要求。

    有的是因为生物质燃料中实际的粉尘很多，这些土工布粉尘中富含了大量生物质燃料释放出的可燃物——挥发分，因此炉前料仓的设计需要防火，落料口进入炉膛的空间要求负压燃烧，但在锅炉实际运行中，炉膛会发生爆燃或异常性突发正压，这样明火就会通过给料管反窜到料仓中，进而引爆料仓中的可燃粉尘，引发生产安全事故。

    另外，在落料溜管处燃料搭桥堆积时，工作人员通常使用钢钎通过检查门向下用力捣开堆积的燃料，但由于大量的燃料突然进入炉膛，引起锅炉炉膛中明火的迅速反窜，从而造成事故，严重损坏输送燃料系统。

   为了能克服生物质锅炉落料装置存在的上述问题，需要为了匹配一套安全可靠、连续均匀给料的给料装置。这种装置主要是由大料仓、纵向拨料装置、小料仓、螺旋输送机、溜管、阻火器、过渡管、膨胀节、过渡落料管等部件组装而成的。

    有了它之后，有效改善了生物质锅炉料仓中燃料搭桥问题，拨料控料均匀；解决了螺旋输送机端部燃料翻滚积压的问题；解决了溜管底部容易堆积燃料的问题；同时阻火器结构有效防止炉膛爆燃或异常性突发正压时的回火问题，延长了生物质锅炉安全、连续运行的周期。